Per vamzdžio alkūnės gamybos procesą daugiausia apima šiuos metodus:
Stumimo procesas: Tai yra svarbiausias formavimo ir gamybos procesas, kuriame naudojama stūmimo mašina, šerdies forma ir šildymo įtaisas. Baigtas vamzdžio blankas dedamas ant šerdies formos, jis yra stumiamas, kaitinamas ir suformuotas tuo pačiu metu. Šis metodas turi greitą gamybos greitį ir yra tinkamas masinei gamybai. Gaminta alkūnė pasižymi gražia išvaizda ir vienodu storiu.
Štampo procesas: Tai ankstyvas alkūnės formavimo procesas. Šaltas presavimas arba karštas presavimas gali būti pasirinktas pagal medžiagą. Vamzdelio ruošinys dedamas į išorinę formą. Kai viršutinės ir apatinės formos sulieja, vamzdžio tuščias juda išilgai tarpo, kurį rezervuoja vidinės ir išorinės formos, po spaudos stumiama, kad būtų baigtas formavimo procesas. Nors štampavimo procesas buvo pakeistas stumiant ar kitus metodus, jis vis dar naudojamas kai kuriose alkūnių specifikacijose.
Užpakalinės suvirinimo procesas: naudokite plienines plokšteles, kad nubrėžtumėte užpakalio suvirinimo alkūnės išplėtimo schemą. Pjaustę dujas, įkaiskite ir paspauskite spaudą, kad susidarytumėte, tada supjaustykite ir sujunkite ir suvirinkite. Butt suvirinimo alkūnės daugiausia naudojamos didelėms alkūnėms gaminti.
Shimp juosmens technologija: Jis suvirintas keliomis suvyniotų vamzdžių dalimis skirtingais kampais, tinkamais gaminti dideles alkūnes, kurių bet kurios specifikacijos yra didesnės nei 1,5d.
Skirtingų alkūnių rūšių gamybos proceso skirtumai:
Ligos kampo alkūnė: Padarę 90- laipsnio alkūnę, būtina nustatyti išorinį vamzdžio skersmenį ir aukštį, nubrėžti apskritimą ir išplėsti jį į horizontalią liniją, tada apsupti jį ant vamzdžio perdirbimo, nubrėžti liniją ir supjaustyti linija ir galiausiai suvirinti ją į formą.
Ceraminė alkūnė: ji pagaminta iš aukštos kokybės korunuminės keraminės medžiagos, naudojant tikslią pelėsių dizainą, aukštos temperatūros šaudymo ir paviršiaus apdorojimo technologiją. Jis pasižymi dideliu atsparumu nusidėvėjimui ir atsparumui korozijai ir yra tinkamas atšiaurioms aplinkoms.
Šių procesų pasirinkimas priklauso nuo konkrečių inžinerijos reikalavimų, medžiagų tipo ir tikėtinos naudojimo aplinkos.
